当前位置：首页 > 产品中心

钢渣余热发电

钢渣余热发电

【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接

2019年1月3日为促进钢渣和其他固废的处理利用，我国新出台的《环境保护税法》明确规定，每排放1吨钢渣需缴纳25元环境保护税，从政策上引导企业加大钢渣资源化利用研发钢渣的热能回收利用，是目前国内外冶金企业关注的焦点。八钢公司自主开发了转炉钢渣热能回收利用的理 2021年7月3日利用钢渣的热量通过热闷罐产生04MPa蒸汽压力，蒸汽压力进入螺杆发电机推动发电机工作进行持续发电，其发电过程无需补充任何燃料，极大满足了我国可持续钢渣余热发电应用分析万延林道客巴巴2018年7月27日钢渣的热能回收利用，是目前国内外冶金企业关注的焦点。八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

成功承接国内首个钢渣处理余热回收发电项目科研动态中国

2020年3月11日近日，七一一所以合同能源管理的方式顺利承接江苏省镔鑫钢铁集团公司钢渣热焖蒸汽余热发电项目。项目将对钢渣处理过程中产生的饱和蒸汽进行回收，实现环 2022年4月10日为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低碳技术研发工作，弥补钢渣显热回收技术空白，解决大量高温热能损失及水资源消耗等系列问题，中冶环保于2020年11月，立项相关课题，在国内率先开展“钢渣【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷 2021年4月19日为实现钢渣余热资源的回收利用,开发了钢渣有压热闷工艺,并将02MPa饱和热闷蒸汽的热量通过汽水换热器传递给热水,热水送入有机朗肯循环系统蒸发器单罐热闷钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析专业内容知识 2018年9月14日中冶环保基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺，以“相变储热与防垢换热”技术为核心，研发了一体化钢渣热闷余热回收设备，实现了间钢渣热闷余热回收技术及设备中冶节能环保有限责任公司

钢渣干式处理及余热回收与发电方法百度学术

一种熔融钢渣干式处理及其余热回收与发电方法,其具体做法是彻底摈弃"湿法"处理大量用水冷却模式,采用密闭设备,以空气为介质对高温钢渣进行干式处理,钢渣在密闭设备中被风刀切 “钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范”在国家科技支撑计划重点项目支持下,研发了具有自主知识产权的钢渣气淬处理与余热回收和烧结、转炉烟气余热回收发钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术我国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的资源化利用日益迫切。本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术百度学术2020年3月11日实现环保与经济效益的双赢。该项目的成功实施也将成为国内首个钢渣处理余热回收发电项目，在行业内起到很好的示范作用。在国内炼钢企业的转炉对钢渣进行粒化及有压消解处理的工艺中，对焖渣工艺的蒸汽能量回收尚未有成功成功承接国内首个钢渣处理余热回收发电项目科研动态中国

钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术百度学术

介绍了沧州生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势,并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试验,对钢渣余热利用进行了工艺探索,实现了钢渣余热回收的突破。钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高,钢渣处理效果好,钢渣余热可回收,更加环保罐式热闷环节可以产生0 2MPa的不连续饱和蒸汽，为余热利用创造了条件。文章提出的转炉钢渣余热发电技术正是基于钢渣热闷法，以热闷蒸汽作为热源，应用有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle, ORC ) 实现钢渣资源与能源的一体化利用。冶金能源 Vol 40钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析百度文库2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术，投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨，处理后钢渣满足fCaO含量3%以下、钢渣颗粒中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴 2016年1月8日钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用1钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用李德斌（本钢冶金渣公司，本溪）摘要综述了本钢冶金渣公司通过自主开发研究，成功地将钢渣热闷处理回水余热作为车间职工洗浴用水热源及车间办公楼、钢渣加工生产线的冬季供暖热源，使钢渣钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用豆丁网

钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

2018年9月4日本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融 2023年6月21日 2008年，“钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范”在国家科技计划重点项目的支持下落户河钢集团，项目旨在解决余热资源高效回收利用的难题。在王新东的主持推动下，河钢集团唐钢公司（以下简称“唐钢”）与钢铁研究王新东钢铁行业绿色转型路上的创新先锋澎湃号政务澎湃 2017年2月12日从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约1163kgce，节能效果显熔融钢渣热闷处理技术，值得一看！2024年3月20日都钢电炉余热回收利用发电项目并网成功时间：2024/3/20 来源：中冶赛迪集团 3月16日，由重庆赛迪热工环保工程技术有限公司以合同能源管理模式承建的都江堰市都钢钢铁集团电炉余热回收利用发电项目并网成功。截至目前，项目主要指标优异都钢电炉余热回收利用发电项目并网成功 CISDI

钢铁工业常用的余热回收技术北极星环保网

2020年6月29日回收的钢铁工业余热可用于热电厂发电、供暖或供冷、加热热水锅炉回水或补水等，为钢铁企业带来可观的经济效益 2 余热回收设备钢铁工业 2023年2月27日为将转炉钢渣进行破碎和余热回收发电，余热回收系统产生的饱2和蒸汽送至“宁夏宁钢再生资源利用有限公司余热回收发电项目” 中6兆瓦凝汽式汽轮机发电站发电。项目总投资33632万元关于同意《熔融钢渣冷却破碎一体化系统与余热回收工业示范钢铁企业;余热回收;钢渣气粹;发电技术【中图分类号】 X757 【学科分类号】 61030 【成果简介】项目简介：钢铁生产过程吨钢余热资源总量为244～287千克标准煤,实际回收利用率不足26%,余热资源高效回收利用已成为钢铁工业进一步节能的方向与根本钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范 2024年3月25日高温钢渣余热回收技术主要通过热交换器将高温钢渣中的热能转移给水或其他介质，从而产生蒸汽或热水，用于供暖、发电或其他工业用途。高温钢渣余热回收设备二、应用高温钢渣余热回收技术在钢铁生产过程中有着广泛的应用。高温钢渣余热回收的原理和应用技术生产钢铁

一种利用钢渣余热发电的ORC低温发电系统的制作方法 X技术网

2021年5月11日本实用新型属于发电设备技术领域，具体涉及一种利用钢渣余热发电的orc低温发电系统。背景技术每生产1吨钢约产生012～014吨的钢渣，2015年我国钢渣产生量约为1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。钢渣辊压破碎余热自解有压热闷工艺技术，在我国首次实现了钢渣处理的连续化 2020年9月1日本发明涉及炼钢钢渣热焖废汽处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式钢渣热焖余热orc发电系统及装置。背景技术钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，热焖开始时其温度在650℃左右，其中蕴含着大量热量。钢渣热焖是将高于650℃左右的钢渣倒入热焖池内，间断打水，使钢渣一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统及装置的制作方法2020年10月31日本发明涉及一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置及方法，特别是一种对钢铁企业生产过程产生的高温熔融钢渣进行风冷破碎余热回收的装置及方法。背景技术近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，占，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。钢渣中含有铁金属资源以及一种高温钢渣底吹风冷破碎余热回收装置及方法与流程2020年3月11日实现环保与经济效益的双赢。该项目的成功实施也将成为国内首个钢渣处理余热回收发电项目，在行业内起到很好的示范作用。在国内炼钢企业的转炉对钢渣进行粒化及有压消解处理的工艺中，对焖渣工艺的蒸汽能量回收尚未有成功成功承接国内首个钢渣处理余热回收发电项目科研动态中国

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日转炉钢渣辊压罐式热闷生产线主要成套装备包括：渣罐倾翻车、辊压破碎机、渣槽及接渣转运台车、有压热闷罐（立式、卧式两种）等。正在研发的是辊压破碎过程中和有压热闷过程中的余热发电和回收利用装置。四、钢渣破碎粉磨加工2024年9月4日专利摘要显示，一种基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，包括上部侧面设有淬化风口、顶部设有热风出口、上部侧面设有淬化水喷嘴并进行钢渣风淬的钢渣风淬余热锅炉，中间钢渣包，水冷壁，移动气流床，输渣装置，渣仓，喷水降温装置，淬化风机，冷却青达环保取得基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统专利 2016年6月2日对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星摘要：一种熔融钢渣干式处理及其余热回收与发电方法,其具体做法是彻底摈弃"湿法"处理大量用水冷却模式,采用密闭设备,以空气为介质对高温钢渣进行干式处理,钢渣在密闭设备中被风刀切割造粒,同时完成固气余热交换,钢渣被冷却,余热由热交换后的热烟气携带,经除尘,进入余热锅炉,又经气液热钢渣干式处理及余热回收与发电方法百度学术

一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法

2023年12月29日权利要求书1页说明书6页附图2页CNB20230811CNB1一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统，其特征在于，包括：钢渣粒化装置，所述钢渣粒化装置具有高温钢渣入口、固态钢渣出口、烟气出口；除尘装置，所述除尘装置具有烟气2024年9月4日专利摘要显示，一种基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，包括上部侧面设有淬化风口、顶部设有热风出口、上部侧面设有淬化水喷嘴并进行钢渣风淬的钢渣风淬余热锅炉，中间钢渣包，水冷壁，移动气流床，输渣装置，渣仓，喷水降温装置，淬化风机，冷却风机，一级除尘器，省煤器，二级青达环保取得基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统专利知乎专栏介绍了沧州生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势,并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试验,对钢渣余热利用进行了工艺探索,实现了钢渣余热回收的突破。钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高,钢渣处理效果好,钢渣余热可回收,更加环保钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术百度学术

基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统的制作方法豆丁网

2021年11月30日本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，所述的二级除尘器，为电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合除尘器。本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，所述的引风机，其风量大于淬化风机与冷却风机风量之和。2016年4月15日第24卷第8期2014年8月中国冶金CbchMtffurayVif〃24，Ni〃8，j33－37Auaust2014DOI：10〃13228／d〃\iyuh〃cssh1006－9356〃钢渣处理与余热回收技术的分析张宇，张健，张天有，刘银梅，韩自博（中冶建筑研究总院有限公司，北京）摘要：对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例钢渣处理与余热回收技术的分析豆丁网摘要：中国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的资源化利用日益迫切本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数介绍了沧州生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势,并进行了有压热闷蒸汽钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术百度学术2020年10月12日摘要：我国钢渣产生量大，环保要求日益严格，钢渣的洁净化处理及资源利用日益迫切。本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备，并进行了有压热闷蒸汽余热发电中试试钢渣辊压破碎余热有压热闷处理技术的实践综合资

钢铁厂余热利用案例分析方案百度文库

炉烟气、煤气锅炉烟气 • 固体显热属于高温余热，但难以利用——铁渣、钢渣、钢材成品（铁渣、钢渣冲渣水） • • 万通钢厂现有余热发电机组共3 台，分别是1台6MW发电机组， 1台9MW机组和1台18MW 2021年7月1日水资源，因此钢渣自然碳酸化固碳方案并不理想。为加速钢渣固碳过程，可改变反应条件，通过不同的反应器加速钢渣碳酸化的过程。加速固碳的基本目标是模拟自然风化过程，在这个过程中 CO 2 与钢渣中的CaO 反应生成稳定的不溶性碳酸盐。碳中和背景下的钢渣碳酸化固碳路径研究2012年3月13日文章从钢铁厂烧结机余热发电的技术，解析了烧结厂在余热回收中的各类建议以及改进，减排措施和其相关技术等~~ 钢渣也可以用来生产钢渣水泥或混凝土等，取代部分水泥熟料。虽然由于钢渣的水硬活性较高炉渣低，目前在水泥和混凝土中钢铁行业余热发电技术豆丁网2023年7月4日本专利由中冶节能环保有限责任公司申请，公开，本实用新型提供了一种钢渣有压热闷罐余热回收系统，包括钢渣有压热闷罐系统、斯特林发电系统、余热回收系统、水和蒸汽循环系统，所述钢渣有压热闷罐系统、斯特林发电系统、余热回收系统依次通过专利查询、专利下载就上专利顾如一种钢渣有压热闷罐余热回收系统CNU 专利顾如

一种钢渣热闷余热发电、供暖系统及调节方法与流程 X技术网

2022年7月5日 1本发明涉及余热回收利用技术领域，具体为一种钢渣热闷余热发电、供暖系统及调节方法。背景技术： 2目前，国外对于钢渣余热的利用几乎空白。钢铁在欧美等国的规模相比国内差距很大，钢铁工艺流程又多为短流程，转炉钢渣产量少，对于技术难度较高的钢渣余热回收利用领域，没有过多的 2019年6月8日高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc,高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文图6日本钢管与三菱重工联合开发的转炉钢渣风碎粒化工艺流程图 1982年日本新日铁、NKK、川崎、住友、神户和日新制钢6大钢铁公司开展高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc 原创 2023年2月16日铁（集团）有限责任公司烧结厂。项目利用钢渣余热进行发电，含铁污泥回用于烧结厂，因此本项目属于钢渣综合利用项目，符合《中卫工业园区扩区调位发展规划（20192030）环境影响报告书》中固体废物处置要求建设项目环境影响报告表2022年12月23日 1发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种对钢铁企业生产过程产生的高温熔融钢渣进行高效破碎同时负压风冷余热回收的方法及装置。背景技术： 2钢渣中金属铁和无机材料资源的高效回收首先要进行破碎分离，再采用磁选等方式实现两类物料的分离，从而得到针对性的资源化利用。一种高温钢渣高效破碎负压风冷余热回收方法及装置与流程

成功承接国内首个钢渣处理余热回收发电项目科研动态中国

2020年3月11日实现环保与经济效益的双赢。该项目的成功实施也将成为国内首个钢渣处理余热回收发电项目，在行业内起到很好的示范作用。在国内炼钢企业的转炉对钢渣进行粒化及有压消解处理的工艺中，对焖渣工艺的蒸汽能量回收尚未有成功摘要：我国钢渣产生量大,环保要求日益严格,钢渣的资源化利用日益迫切。本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数。钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术百度学术罐式热闷环节可以产生0 2MPa的不连续饱和蒸汽，为余热利用创造了条件。文章提出的转炉钢渣余热发电技术正是基于钢渣热闷法，以热闷蒸汽作为热源，应用有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle, ORC ) 实现钢渣资源与能源的一体化利用。冶金能源 Vol 40钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析百度文库2019年11月14日 11月3日，由中冶建研院承建的沙钢集团安阳永兴特钢有限公司钢渣余热增压罐式自解渣处理线项目（以下简称“沙钢永兴项目”）全线投产。沙钢永兴项目采用中冶节能自主研发的第四代熔融钢渣有压热闷技术，投产后每年可为业主处理转炉钢渣约30万吨，处理后钢渣满足fCaO含量3%以下、钢渣颗粒中冶节能自主研发第四代熔融钢渣有压热闷技术在沙钢永兴

钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用豆丁网

2016年1月8日钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用1钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用李德斌（本钢冶金渣公司，本溪）摘要综述了本钢冶金渣公司通过自主开发研究，成功地将钢渣热闷处理回水余热作为车间职工洗浴用水热源及车间办公楼、钢渣加工生产线的冬季供暖热源，使钢渣 2018年9月4日本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate2023年6月21日 2008年，“钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范”在国家科技计划重点项目的支持下落户河钢集团，项目旨在解决余热资源高效回收利用的难题。在王新东的主持推动下，河钢集团唐钢公司（以下简称“唐钢”）与钢铁研究王新东钢铁行业绿色转型路上的创新先锋澎湃号政务澎湃 2017年2月12日从表1可看出，钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽，实现了稳定化处理，与较先进的日本蒸汽陈化法相比，处理每吨钢渣可节约1163kgce，节能效果显熔融钢渣热闷处理技术，值得一看！