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预脱硅用到的设备
预脱硅用到的设备
预脱硅及高压溶出生产工艺技术 百度文库
⑦预脱硅槽采用阶梯配置，每相邻两台预脱硅槽间高 度相差600mm，以便铝矿浆在进行预脱硅时能按顺序 逐台自流，这样就减少了采用泵输送而消耗的电能。根据不同的冶炼工艺和技术经济条件，大致可分为以下两种情况： (1)对需要脱磷 铁水预脱硅2021年12月31日 影响脱硅的因素主要有脱硅剂单耗、处理前含硅量、反应界面积(即铁水与脱硅剂混合状况)、脱硅剂的种类和粒度等。 根据炉前脱硅和铁水罐脱硅的生产数据，温 [科普中国]铁水预脱硅 科普中国网2020年5月26日 预脱硅及高压溶出生产工艺技术ppt课件ppt 成熟的单管预热器及压煮器间接加热工艺流程。 此成熟的单管预热器及压煮器间接加热工艺流程。 年建成投产了第 预脱硅及高压溶出生产工艺技术ppt课件 豆丁网
预脱硅及高压溶出生产工艺技术ppt课件 豆丁网
2020年6月21日 44⑦⑦预脱硅槽采用阶梯配置，每相邻两台预脱硅槽间高预脱硅槽采用阶梯配置，每相邻两台预脱硅槽间高度相差度相差600mm600mm，以便铝矿浆在进行预脱 采用三套管预热预脱硅溶出新工艺,优化自蒸发系统,进一步降低了工艺能耗,提高了溶出工序的设备大型化和自动化控制水平,对我国利用进口三水铝石型铝土矿生产氧化铝具有重要的 预脱硅溶出工艺的研究与设计 百度学术2015年2月25日 关键词： 氧化铝 ； 拜耳法 ； 新工艺 l拜耳法氧化铝生产预脱硅的原理概述 对于 目前 国内的拜耳法氧化铝 生产 工艺来说，应用 的整 个工序 ， 如 前期对 于矿浆 浅析拜耳法氧化铝生产中预脱硅工艺 道客巴巴2007年8月23日 本实用新型公开了一种氧化铝生产中预脱硅设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备其结构如下:铝精矿(1),碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连 一种选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备 百度学术
关于氧化铝生产预脱硅的研究探讨 道客巴巴
2016年3月25日 生物选矿脱硅是异样微生物来分解硅酸盐、铝硅酸盐矿物，如细菌可以将一个高岭土分子破坏为一个氧化铝和一个二氧化硅分子，从而使二氧化硅转化为可溶物。 2004年6月22日 摘要： 一种大型预脱硅槽,涉及用于氧化铝生产过程中对中间原料进行预脱硅的大型反应槽它由脱硅槽槽体,薄型波纹槽体副壁,垂直均布的多层CBY桨组成的装置 一种大型预脱硅槽 百度学术2018年10月19日 中国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿, 矿石嵌布粒度较细, 铝、硅矿物紧密共生因此, 针对中国铝土矿的存在形态, 采用化学脱硅更能有效处理 [13] 目前工业应用较多的脱硅技术是溶出前的预脱硅, 是在管道化溶出前进行的, 避免钠硅渣在溶出过程中析出而造成的能耗变大及设备结垢等一系列问题 [4 富高岭石型铝土矿化学脱硅新工艺及其机理 NEU铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前采取的冶炼工艺。铁水预处理工艺始于 铁水炉外脱硫，1877年，伊顿(AEEaton)等人用以处理不合格的生铁。铁水预脱硅、预脱磷始于1897年，英国人赛尔(Thiel)等人用一座平炉进行预 铁水预处理 百度百科
预脱硅溶出工艺的研究与设计 百度学术
本文首先分析了三水铝石型铝土矿的溶出机理,结合试验数据分析了预脱硅溶出工艺的可行性和优越性,充分利用三水铝石和可溶硅溶出与脱硅反应的时间差,提出了预脱硅溶出工艺即采用套管间接换热技术,首先将矿浆加热到95～105℃常压脱硅的温度,而后保温68脱硅其工艺方面的特点为：（1）不需要专门设铁水预处理脱硅站，节省投资。（2）不增加铁水出铁后的停留时间，脱硅反应在出铁过程中进行，温降小。（3）利用铁水的落差搅拌，使脱硅剂与铁液混合，提高反应效率。脱硅百度文库2021年6月15日 氧化铝生产工艺流程分为烧结法生产工艺流程、拜耳法生产工艺流程或两种混合(串联、并联、混联)，大多采用的是拜耳法，其主要生产工序有:配矿、矿浆制备、预脱硅、高压溶出、赤泥分离与洗涤、粗液精制、种分分解、氢氧化铝洗涤过滤、焙烧、母液蒸发。氧化铝生产工艺流程 知乎2015年6月10日 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法[发明专利](10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 20150610权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN AwkbaiduCN A权利要求书1/1 页1 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法，其 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法[发明专利]百度文库
太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）铁水
2020年11月8日 炼钢的主要设备 1、铁水预 处理站 铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢、精炼提供合格的铁水，同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备，铁水在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度 1 天前 首钢国际工程公司拥有多项铁水脱磷、脱硫扒渣专利技术，能够结合客户的个性化需求，提供炼钢厂房内、高炉铁水沟、铁水运输线、铁水倒罐站等多个不同位置进行铁水预处理方案，实现生产流程顺捷、减少设备投资、节能环保的目标。铁水预处理技术的创新与实践 法钢特种钢材（上海）有限公司2007年10月17日 但在传统拜尔法流程中，工艺碱液的浓度较低，用于预 脱硅的效果难以达到对中低品位铝土矿预脱硅的要求 在铝土矿化学脱硅的研究中，主要用NaOH 浓度低 于20%的稀碱溶液处理，常见的方法有焙烧−氢氧化钠 溶出脱硅和氢氧化钠直接溶出−分选脱硅 常压下高浓度NaOH浸取铝土矿预脱硅2022年6月14日 1本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产中的预脱硅设备。背景技术： 2氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料和耐火材料，氧化铝有较高的应用价值，在生产氧化铝时其内部 一种氧化铝生产中的预脱硅设备的制作方法 X技术网
氧化铝厂工艺知识简介 百度文库
• 由原料磨工序送来的原矿浆进入料浆预脱硅槽， 进行加热预脱硅，然后用压力为60MPa68MPa 的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓 冲器进入6级用二次蒸汽间接加热的单套预热器， 温度从87度预热到174度，再经过第二台脉冲缓冲 器进入四级用二铁水进入炼钢炉以前去除磷的铁水预处理工艺。由于铁水中硅的存在和氧化不仅消耗脱磷剂，而且引起渣碱度的变化而不利于脱磷，因此铁水预脱磷一般要在铁水预脱硅后进行。随着科学的发展和技术的进步，要求钢铁产 铁水预脱磷 百度百科2018年10月9日 预脱硅后的料浆从预脱硅槽自流进入 溶出喂料泵。喂料泵将料浆送至隔膜泵，由隔膜泵向高鑫恒集团鑫旺公司二、二、鑫旺公司溶出技术鑫旺公司溶出技术压溶出机组喂料。高压溶出：预脱硅后100105℃的矿浆经三级套管预热，进入带加热管束的 氧化铝生产溶出技术工艺简介演示 豆丁网1 CaO作“三脱”剂 （1） 脱硅－脱硫－脱磷顺序—铁水沟处铁鳞脱硅 铁水脱硅是放热反应，铁水温度越低，脱硅的效果越好。考虑到铁水的脱硫温降和运输、等待温降，若将脱硅置于脱硫之后，脱硅时的铁水温度将较铁水沟脱硅更低，铁水预脱硅工序应尽量置于脱硫之后，而不是 铁水预处理“脱硅—脱硫—脱磷”顺序的选择 技术邻
(PDF) 铁水预处理技术的展望 ResearchGate
2020年12月24日 生产常用的 脱硫剂有电石、石灰、金属镁以及以前面三种物质为基础的复合反应剂 铁水预脱硅的 方法包括铁水罐鱼雷罐喷吹法、高炉铁水沟投入 2016年7月8日 铝土矿是氧化铝生产用到的最基本的原材料，没有铝土矿或者说没有合格的铝土矿就无从谈及氧化铝的生产。 ，我国70%以上的铝土矿矿石铝硅比在7以下，这样的生产原料很难满足拜耳法生产氧化铝的要求。必须进行预脱硅 浅谈铝土矿脱硅工艺资讯磨料磨具网磨料磨具行业B2B 2021年12月31日 简史 铁水预处理脱硅开始较早，1897年曾有人用平炉进行了脱硅脱磷的预备精炼工业试验，20世纪初进行了混铁炉脱硅，到40年代试验了高炉出铁时的脱硅，中国于50年代曾在鞍山钢铁公司实施过预备精炼炉脱硅和高炉铁水沟脱硅，这些都对改善平炉炼钢的冶炼技术经济指标和提高生产率起了良好的 [科普中国]铁水预脱硅 科普中国网铁水进入炼钢炉以前去除磷的铁水预处理工艺。由于铁水中硅的存在和氧化不仅消耗脱磷剂，而且引起渣碱度的变化而不利于脱磷，因此铁水预脱磷一般要在铁水预脱硅后进行。随着科学的发展和技术的进步，要求钢铁产品中磷含量必须降至较低或极低水平。世界各国的钢铁企业都在力求节约能源 铁水预脱磷 百度百科
铁水预脱硅 豆丁网
2012年5月24日 铁水预脱硅铁水预脱硅(desiliconizationofhotmetal)铁水进入炼钢炉前的降硅处理。它是发展较早的一种铁水预处理工艺，是分步精炼工艺的发展。能改善炼钢炉的技术经济指标，降低炼钢费用，也可作为预处理脱磷、脱硫的前处理，可降低脱磷处理剂消耗，进一步生产纯净优质钢。2018年1月22日 硅酸钠与硅酸钙的稳定性比磷酸钠和磷酸钙好，因此必须对铁水预脱硅，才能用 石灰或苏打渣系进行有效脱磷。因此，为保证有效的脱磷必须先将[Si]降低到＜01％～015％。 * 44 铁水预处理脱磷 1）铁水包喷吹法 442 铁水脱磷的方法 * 44 铁水 第4章铁水预处理PPTppt 65页 原创力文档2022年6月14日 铁水预脱硅是铁水进入炼钢炉前的降硅处理。它是发展较早的一种铁水预处理工艺，是分步精炼工艺的发展。能改善炼钢炉的技术经济指标，降低炼钢费用，也可作为预处理脱磷、脱硫的前处理，可降低脱磷处理剂消耗，进一步生产纯净优质钢。铁水预脱硅 搜狗百科2019年2月15日 专利cnb“一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法”中，先将粉煤灰或炉渣焙烧活化，然后用氢氧化钠溶液在低温下脱硅；专利cnb“一种脱硅灰的生产方法”中同样先采用焙烧活化，然后再用两段变温碱浸方法提高脱硅灰的铝硅比，这两种方法均需 一种粉煤灰碱溶提高预脱硅率的方法与流程 X技术网
预脱硅及高压溶出生产工艺技术 豆丁网
2012年12月11日 55⑦⑦预脱硅槽采用阶梯配置，每相邻两台预脱硅槽间高预脱硅槽采用阶梯配置，每相邻两台预脱硅槽间高度相差度相差600mm600mm，以便铝矿浆在进行预脱硅时能按顺序，以便铝矿浆在进行预脱硅时能按顺序逐台自流，这样就减少了采用泵输送而消耗的当硅含量大于 04% 时，脱硅剂用量增大，泡沫渣严重，适 宜采用脱硅效率高的喷吹法或两段法。若炼钢厂扒渣能力不足， 应采用两段脱硅法，利用挡渣器分离渣铁。台湾中钢的实践表明使用两步脱硅操作使硅含量下降到 015%以下，同时脱磷、脱硫的程度也铁水预处理全解 百度文库2013年9月18日 预脱硅就是在高压溶出之前，将原矿浆在90℃以上搅拌 610h，添加钠硅渣晶种，使硅矿物尽可能转变为硅渣，该 过程称为预脱硅。 预脱硅过程并不是所有的硅矿物都能参加反应，只有高 岭石和多水高岭石这些活性的硅矿物才能反应生成钠硅渣， 保持较长时间拜耳法溶出 分离 脱硅 百度文库2015年4月22日 粉煤灰预脱硅阶段的脱硅效率为300%，脱硅灰的化学组成见 表 2。 在矿相组成上，脱硅灰玻璃相已完全消失，而莫来石和刚玉相在脱硅过程中并未破坏( 图 2 )，证明了其良好的化学稳定性，而脱硅过程主要实现无定形SiO 2 的去除和羟基方钠石(沸石)的形成。预脱硅Na 2 CO 3 焙烧酸浸工艺提取粉煤灰中的氧化铝
一种高固含预脱硅的装置的制作方法
2010年12月29日 本实用新型涉及一种预脱硅的装置，特别是涉及一种拜尔法生产氧化铝流程中高固含预脱硅的装置。背景技术为了减少硅对氧化铝生产过程的危害，在拜尔法生产氧化铝的流程中通常设有脱硅工序，其脱硅时间为纩12小时，脱硅的温度约95105°C。目前，在氧化铝生产流程中均采用低固含(25(T300g/l)脱硅 2005年9月21日 一种大型预脱硅槽，涉及用于氧化铝生产过程中对中间原料进行预脱硅的大型反应槽。背景技术在采用铝土矿为原料生产氧化铝过程中，无论采用烧结法生产工艺，还是采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺，在工艺过程中都要对中间原料进行预脱硅。目前，在预脱硅过程中，大多采用大型预脱硅 一种大型预脱硅槽的制作方法 X技术网2012年10月31日 盐酸再生脱硅预处理技术探讨 陈琦 （宝钢工程技术集团有限公司，上海) 摘要： 盐酸再生脱硅预处理工艺与酸碱中和或氧化还原等废水处理工艺有一定类似，但其流程设置、设备配置、药剂选用又有其独特性，属于比较少见的“冷门”水处理工艺，也是仅在钢铁企业水处理系统中才独有的代表 盐酸再生脱硅预处理技术和调试要点探讨 豆丁网2016年2月14日 相比，铝土矿预脱 硅−拜尔法具有原料利用率高、介质可循环利用的特点 但在传统拜尔法流程中，工艺碱液的浓度较低，用于预 脱硅的效果难以达到对中低品位铝土矿预脱硅的要求 在铝土矿化学脱硅的研究中，主要用NaOH浓度低常压下高浓度NaOH浸取铝土矿预脱硅杨波 豆丁网
铁水预处理铁水脱硫脱磷普锐特冶金技术 (中国)有限公司
铁水预处理能够使炼钢工艺进一步细分成非常简单和容易控制的工艺步骤，从而提高炼钢工艺的可靠性。近年来，普锐特冶金技术坚持开发和改进，如今能够提供种类齐全的铁水预处理方案，比如鱼雷罐车脱硫方案、采用单独或复合喷吹的铁水包脱硫方案和采用作者：XMOL 长续航里程的电动汽车和长续航时间的便携式电子设备需求的不断增长，加快了开发具有高能量密度锂离子电池（LIBs）的步伐。具有高理论比容量的氧化亚硅（SiO）负极材料是提高LIBs能量密度的关键因素之一。天津大学钟澄教授课题组：碳包覆和预锂化提高锂离子电池 2015年2月25日 【文章编号】1004一．l一0300—0浅析拜耳法氧化铝生产中预脱硅工艺蒙振长广西华银铝业有限公司广西百色市摘要：随着社会经济的不断发展，工业文明的不断推进。氧化铝的生产规模受到市场的不断刺激，其产量不断增加。这样的情况下，对于铝土矿资源的消耗量持续攀升，对于优质铝土 浅析拜耳法氧化铝生产中预脱硅工艺 道客巴巴2023年5月6日 本发明属于清洁炼油领域，具体地涉及一种油品的脱硅方法。背景技术原油本身含有大量的杂质元素，在开采过程中也会有一些杂质元素掺杂进去，例如杂质元素硅，容易造成炼油催化剂的中毒失活，因此，在原油炼制过程中，需要对其中的硅元素进行脱除。通常硅元素主要来自焦化装置中的消泡 一种油品的脱硅方法与流程 X技术网
铁水预处理顺序的选择 豆丁网
2009年6月3日 铁水脱硅是放热反应，铁水温度越低，脱硅的效果越好。考虑到铁水的脱硫温降和运输、等待温降，若将脱硅置于脱硫之后，脱硅时的铁水温度将较铁水沟脱硅更低，铁水预脱硅工序应尽量置于脱硫之后，而不是在脱硫之前。——脱硫 反应平衡时[%S]达1042011年1月15日 脱硅剂是随着精科技术的发展，冶炼条件的改善，操作水平的提高，低硅生铁中的含硅量逐步降低，但优质原燃料资源的日显贫乏，制约了优质钢材的需求，迫使炼铁生产要进一步强化低硅铁冶炼措施。这种新型脱硅剂，可使低硅铁中的硅含量降低到04%以 介绍几种含铝硅的矿物预脱硅工艺技术 Dalilvcai目前工业应用较多的脱硅技术是溶出前的预 脱硅ꎬ是在管道化溶出前进行的ꎬ避免钠硅渣在溶 出过程中析出而造成的能耗变大及设备结垢等一 系列问题[4－7]然而ꎬ脱硅后得到的钠硅渣随赤 泥被丢弃ꎬ有价元素难以被再次利用此外ꎬ还有富高岭石型铝土矿化学脱硅新工艺及其机理 NEU2011年10月18日 浓度等因素对粉煤灰溶出后渣中铝硅比的影响。结果表明,在液固比为301、温度90、溶出时间2h、30%碱浓度 (质量分数)条件下,粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后渣中铝硅比由097提高到271。关键词:粉煤灰;碱溶;预脱硅;铝硅比碱法对粉煤灰的预脱硅处理 豆丁网
铝土矿选矿脱硅工艺：高效提取纯净铝资源的关键
2023年5月25日 物理选矿脱硅是一种常用的工艺方法，它基于硅酸盐矿物和铝矿石在物理性质上的差异进行分离。 该工艺包括磁选、重选、浮选等步骤。 磁选通过利用磁性物质对硅酸盐矿物进行分离；重选通过重力分离的原理去除粒度较大的硅酸盐矿物；浮选则利用气泡在矿石中的附着作用，将硅酸盐矿物从铝 2018年10月19日 中国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿, 矿石嵌布粒度较细, 铝、硅矿物紧密共生因此, 针对中国铝土矿的存在形态, 采用化学脱硅更能有效处理 [13] 目前工业应用较多的脱硅技术是溶出前的预脱硅, 是在管道化溶出前进行的, 避免钠硅渣在溶出过程中析出而造成的能耗变大及设备结垢等一系列问题 [4 富高岭石型铝土矿化学脱硅新工艺及其机理 NEU铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前采取的冶炼工艺。铁水预处理工艺始于 铁水炉外脱硫，1877年，伊顿(AEEaton)等人用以处理不合格的生铁。铁水预脱硅、预脱磷始于1897年，英国人赛尔(Thiel)等人用一座平炉进行预 铁水预处理 百度百科本文首先分析了三水铝石型铝土矿的溶出机理,结合试验数据分析了预脱硅溶出工艺的可行性和优越性,充分利用三水铝石和可溶硅溶出与脱硅反应的时间差,提出了预脱硅溶出工艺即采用套管间接换热技术,首先将矿浆加热到95～105℃常压脱硅的温度,而后保温68预脱硅溶出工艺的研究与设计 百度学术
脱硅百度文库
脱硅其工艺方面的特点为：（1）不需要专门设铁水预处理脱硅站，节省投资。（2）不增加铁水出铁后的停留时间，脱硅反应在出铁过程中进行，温降小。（3）利用铁水的落差搅拌，使脱硅剂与铁液混合，提高反应效率。2021年6月15日 氧化铝生产工艺流程分为烧结法生产工艺流程、拜耳法生产工艺流程或两种混合(串联、并联、混联)，大多采用的是拜耳法，其主要生产工序有:配矿、矿浆制备、预脱硅、高压溶出、赤泥分离与洗涤、粗液精制、种分分解、氢氧化铝洗涤过滤、焙烧、母液蒸发。氧化铝生产工艺流程 知乎2015年6月10日 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法[发明专利](10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 20150610权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN AwkbaiduCN A权利要求书1/1 页1 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法，其 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法[发明专利]百度文库2020年11月8日 炼钢的主要设备 1、铁水预 处理站 铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢、精炼提供合格的铁水，同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备，铁水在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度 太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）铁水
铁水预处理技术的创新与实践 法钢特种钢材（上海）有限公司
1 天前 首钢国际工程公司拥有多项铁水脱磷、脱硫扒渣专利技术，能够结合客户的个性化需求，提供炼钢厂房内、高炉铁水沟、铁水运输线、铁水倒罐站等多个不同位置进行铁水预处理方案，实现生产流程顺捷、减少设备投资、节能环保的目标。2007年10月17日 但在传统拜尔法流程中，工艺碱液的浓度较低，用于预 脱硅的效果难以达到对中低品位铝土矿预脱硅的要求 在铝土矿化学脱硅的研究中，主要用NaOH 浓度低 于20%的稀碱溶液处理，常见的方法有焙烧−氢氧化钠 溶出脱硅和氢氧化钠直接溶出−分选脱硅 常压下高浓度NaOH浸取铝土矿预脱硅2022年6月14日 1本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产中的预脱硅设备。背景技术： 2氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料和耐火材料，氧化铝有较高的应用价值，在生产氧化铝时其内部 一种氧化铝生产中的预脱硅设备的制作方法 X技术网