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高炉渣水淬设备,2009
高炉渣水淬设备,2009
涟钢2200m~3高炉应用图拉法炉渣处理技术的实践 道客巴巴
2016年11月13日 高炉炉渣全部采用水冲渣平流池沉淀过滤工艺处理, 根据高炉位置建有一大一小两座渣池, 年水渣产销量近百万吨。 多年的生产实践表明, 这种处理工艺虽然设备简 2012年12月24日 摘 要：针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动，渣沟跑水、跑汽等问题，采取消除水泵振动，冷却 塔升级改造，提高渣池循环水自然降温 莱钢高炉水冲渣系统 2017年6月7日 宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB901－2005高炉水渣代替Q/BQB901－19981范围本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则 QBQB 9012018 高炉水渣pdf 豆丁网阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望 高炉渣处理技术的现状及发展趋势 百度学术
高炉渣的处理技术现状及趋势 百度学术
介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解 高炉渣水淬工艺是一种常用的高炉渣处理技术，其原理是将高温炉渣浸泡在水中进行淬火，使其快速冷却并固化，形成颗粒状物料。 该工艺与传统的露天堆置和干式堆置相比，具有 高炉渣水淬工艺 百度文库高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济效益和社会效益传统的水淬渣回收热量甚微,干式显热回收技术得到国外研究者越来越多的关注本文主要简述高炉渣处理的两种 高炉熔渣处理技术现状及发展 百度学术介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点 展开更多 钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开 高炉水淬渣处理及利用技术【维普期刊官网】 中文期刊
高炉渣的处理技术现状及趋势刘猛黄忠源张杰中文期刊【掌桥
2022年2月8日 介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源、产生有害气体、炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法 2017年8月23日 利用高效能热熔炉渣生产水淬粒化渣，可配 制325～425号水泥[3]。作为水泥掺合料和建筑工 业的主要原材料，发展前景看好。吉铁矿热炉利用专利技术生产水淬渣，综合利 用已为国家创造了大量的财富，热熔炉渣水淬粒化 渣利用率达100％。铁合金水淬渣技术与应用对于同一台离心泵来说，若增大水流量，就会使水压下降；反之，若要提高水压，就会减少水流量。对于磷肥熔融体，为了能保证其水淬质量，提高磷肥的枸溶率，要求海水淬一吨磷肥熔渣，需要压力为3~5公斤/厘米 2 的 水淬 百度百科摘要 介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。高炉渣综合利用现状及发展趋势【维普期刊官网】 中文期刊
【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家
2016年12月13日 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。 据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。 若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。2016年11月13日 其主要缺点是设备重量大, 动力消耗高, 投资高, 故在新建大型高炉上已不再采用。3)机械脱水, 主要有 INBA法、螺旋法、图拉法。INBA法工艺流程为高炉熔渣经渣沟进入炉渣粒化区, 经冲制箱水淬粒化冷却, 由水渣槽流入转鼓内的水渣分配器, 均匀分配到水渣过 涟钢2200m~3高炉应用图拉法炉渣处理技术的实践 道客巴巴高炉渣综合利用现状及发展趋势 高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品 ,每炼 出 lt 生铁大约产生 300～350 kg 的高炉渣[1] ,按 照我国年生铁年产量46 944 万 t 计算[2] ,产渣量 达14 000万 t 。高炉渣出渣温度达1 400 ℃以上 , 每吨渣含有相当于 60 kg 标准煤的高炉渣综合利用现状及发展趋势 百度文库开发炉渣水淬废气新型装置是为了解决水淬时产生的大量水蒸气低空污染，消除熔渣水淬时弥散在蒸汽中的细小灰尘，优化现场环境，达到现场清洁生产的目的，同时降低水淬烟气处理系统的投资及设备运营成本。 该水淬废气收集装置包括冲渣系统、集气罩、喷淋新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库
冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求
2022年12月15日 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300余万吨标准煤。”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。其主要处理工艺包括水淬法和干法。完全水淬式冲制水渣时蒸汽的 气态硫化含量和成品渣粒度两方面均好于机械分切+部分水淬式。环保型 INBA 法独特设计的完全水淬式 冲渣池，气态硫化物发生量小，从源头上减少了污染物的发生量。 炼铁技术交流会 环保 INBA 高炉渣处理系统环保INBA高炉渣处理系统 百度文库2021年11月22日 水淬渣法是在炉前使用高压水将高炉矿渣冲制成水渣，然后进行渣水分离。根据水淬渣的形成过程可以将水淬渣法分为高炉熔渣直接水淬工艺和高炉熔渣机械破碎后水淬工艺(见图1)。图1 高炉矿渣处理工艺 2 高炉矿渣综合利用现状高炉矿渣资源化利用现状及展望*参考网高炉渣量约2．6亿t．新水消耗量2亿t以上．而目前 水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的重要因 索．另一方面．高炉渣自身的高温显热非常可观，每 吨高炉渣物理热相当于58 k鼬e，在水淬处理中产生 低温蒸汽白白浪费．同时造成H，s等污染物高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库
一种水淬黄磷炉渣的方法及设备CNB 专利顾如
2014年1月26日 本专利由湖北兴发化工集团股份有限公司申请，公开，本发明公开了一种水淬黄磷炉渣的方法及设备，利用冲渣水在冲渣沟对熔融磷渣进行水淬，再通过脱水器把磷渣从水里分离出来，从而达到淬渣和渣水分离的目的，该方法水淬效果好，自动化程度高，现场专利查询、专利下载就上专利顾如鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步其主要设备有冲制箱、水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ槽、分配器、转鼓脱水器、水渣 上 面的叙述中可以看出，从环保和综合利用上来讲，高炉渣的处理一定为水淬 法，在此基础上应该首先考虑环保 INBA 系统，然后是 鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库摘要： 阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。高炉渣处理技术的现状及发展趋势 百度学术2008年10月8日 对照两座高炉渣处理系统工艺布置情况可以看出，除2 # 高炉增加了1台单体设备外，其它设备基本没有变动，变动最大处在冲渣水的处理及循环利用方面。 2 # 高炉渣处理系统中平流沉淀池及渣水沟的应用使得1 # 高炉中存在的问题得到了较好的解决。 3 工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进高炉工业固废固废
高炉渣的处理工艺 百度文库
目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1) 水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2) 在水淬渣过程中产生大量的H 2S 和SOX随蒸汽进入大气，造成环境2011年8月3日 量就会大大降低。如果高炉渣水淬过程控制喷水 量,同时再循环蒸汽靠蒸汽冷却渣,那么用水量降 低同时会产生过热蒸汽。 新的高炉渣处理方法就是在原专利蒸汽法渣 水淬产生蒸汽吸热多的工艺基础上,采用高炉渣 先水淬产生蒸汽,再通过风机循环蒸汽冷却渣的高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究 豆丁网首先，高炉矿渣中各种无机氧化物及其它组分的含量和结构排列方式会直接影响到其导热性能。通过合适地选取组分和控制工艺参数，可以调节和优化水淬高炉渣的导热系数。 水淬高炉矿渣导热系数 概述说明以及解释 来自百度文库1 引言 11 概述水淬高炉矿渣导热系数概述说明以及解释 百度文库2014年10月31日 一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺。 水淬处理的 高炉渣处理工艺及主要设备 红星机器
高炉渣的资源化 百度文库
高炉渣的资源化三、高炉渣处理工艺高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法，，水淬工艺又分为池式法水淬和炉前水淬。2008年8月2日 高炉渣处理工艺 高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。 急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel水淬含钛高炉渣的 X 射线衍射谱图( 图 1a) , 其 上仅有较强的钙钛矿的衍射峰, 而其他物相的衍射 峰则基本没出现或极其微弱。这表明水淬前, 含钛 炉渣中只有高温相的钙钛矿具有了较好的结晶, 经 水淬后, 钙钛矿晶粒保存下来, 水淬前未结晶的其他 组分则以玻璃质攀钢水淬含钛高炉渣热处理过程相变特征探讨(1) 百度文库4占地面积小 高炉渣水淬工艺因其设备结构紧凑、占地面积小的特点，能够适应钢铁企业内部环境 的要求，并且其封闭式结构能够有效避免炉渣对环境的污染。 三、工艺优化 高炉渣水淬工艺的优化主要围绕着以下几个方面进行： 1渣体的淬火速率和冷却 高炉渣工艺处理工艺流程合集 百度文库
攀钢高钛型高炉渣综合利用探讨 百度文库
2009年9月1日 攀钢高钛型高炉渣分为水淬渣和非水淬渣两种， 水淬渣是指从高炉出来后加水冷却后形成的高炉渣， 非水淬渣是指在空气中直接冷却得到的高炉渣。 与水 淬渣相比，非水淬高钛型高炉渣中晶体有序度大大提 高，其物理化学性质非常稳定，其中 TiO2 在常温下几 2020年8月27日 在高炉冶炼生铁的过程中会产生许多副产品，高 炉渣作为被排除的一种废渣，它是由矿石中的一些无 法炼进生铁中的杂质、灰分和助熔剂所形成的易熔物 质。采用水淬粒化工艺对高炉渣进行冷却处理，90％ 以上的高炉渣被处理成粒状水渣，其中玻璃质含量高高炉冶金矿渣特性及其在 ZTA陶瓷烧结中的作用2015年11月9日 内容提示： 廨矿纖垂臓邏嫩丽§冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响崔素萍王丼， 王亚丽， 王剑锋， 刘玲￥北京工业大学 材料科学与工程学院， 北京摘要： 以 工业石灰石、 粉煤灰及纯化学试剂为原料配制相 同成分的 高炉渣 ， 熔融高炉渣分别采用风冷、 水冷和液氮冷的方式冷却， 结合 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响 道客巴巴目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2)在水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺 百度文库
高炉渣的处理技术现状及趋势 百度学术
摘要： 介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势2008年8月2日 水淬法 是对炉渣 粒化和冷却效果最好的方法，世界各国钢铁企业都重视利用它来处理钢渣，但由于钢渣热熔状态时粘度大，含钢量也较高炉渣多，用一般高炉渣水淬法处理比较困难。平炉钢渣一般采用“带中间渣罐”的工艺流程：熔渣从炉内放 钢渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel2009年6月18日 水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。 水渣制粉后作建材用于生产 高炉渣有效利用推荐设备之立式磨粉机（立磨）市场焦点黎明重工科技股份有限公司官方网站高炉渣有效利用推荐设备之立式磨粉机（立磨）市场焦点黎明 2023年8月28日 目前，高炉渣普遍采用水冲渣 [3] 的处理工艺，经过水淬之后的高炉渣玻璃体含量高，可以直接作为水泥 [4] 的生产原料。 但是，水冲渣处理工艺存在以下问题：1)浪费大量高品质余热；2)消耗大量的新水资 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of
什么是高炉渣以及处理设备分享矿渣生产水泥
2022年4月14日 水渣是将热熔高炉渣放入水中进行快速冷却的过程，主要包括渣池水淬或炉前水淬。 水渣用作生产水泥和混凝土的建筑材料。 由于水渣具有潜在的水硬性胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等活化剂的作用下，可作为优质水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖 摘要： 介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。高炉渣综合利用现状及发展趋势 百度学术2021年2月4日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2005年4月30日 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1 的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分高 炉 水 渣 iBaosteel
高炉矿渣水淬处理工艺(上) 新浪博客
2008年9月26日 (2) 炉前水淬 炉前水淬是利用高压水使高炉渣在炉前冲渣沟内淬冷成粒状，并输送到沉渣池形成水渣。 根据过滤方式的不同可以分为炉前渣池式 2009年我国粗钢产量为 5．678亿t，按照18kgce／t的节能率，现行价格 700元r．／t计算，将节省1022万tce，可创造效益 71．54亿元。 目前，高炉渣普遍采用水淬法处 理，只有部分冲渣水余热得以利用，其余热量被 白白浪费。转杯法粒化是利用离心力的作用对 国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库2018年6月22日 如今的高炉渣采用水淬法比较多，更为先进的是离心粒化法。本设计模型为两者结合，粒化工艺是水淬+离心粒化。得到的玻璃体炉渣可作为水泥原材料。设备无污染、占地面积小、结构简单、维护方便。给出了零件图和总装图。高炉渣、钢渣离心水淬粒化机图纸下载机械设备图纸 沐风网2017年8月23日 利用高效能热熔炉渣生产水淬粒化渣，可配 制325～425号水泥[3]。作为水泥掺合料和建筑工 业的主要原材料，发展前景看好。吉铁矿热炉利用专利技术生产水淬渣，综合利 用已为国家创造了大量的财富，热熔炉渣水淬粒化 渣利用率达100％。铁合金水淬渣技术与应用
水淬 百度百科
对于同一台离心泵来说，若增大水流量，就会使水压下降；反之，若要提高水压，就会减少水流量。对于磷肥熔融体，为了能保证其水淬质量，提高磷肥的枸溶率，要求海水淬一吨磷肥熔渣，需要压力为3~5公斤/厘米 2 的 摘要 介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。高炉渣综合利用现状及发展趋势【维普期刊官网】 中文期刊 2016年12月13日 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。 据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。 若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家2016年11月13日 其主要缺点是设备重量大, 动力消耗高, 投资高, 故在新建大型高炉上已不再采用。3)机械脱水, 主要有 INBA法、螺旋法、图拉法。INBA法工艺流程为高炉熔渣经渣沟进入炉渣粒化区, 经冲制箱水淬粒化冷却, 由水渣槽流入转鼓内的水渣分配器, 均匀分配到水渣过 涟钢2200m~3高炉应用图拉法炉渣处理技术的实践 道客巴巴
高炉渣综合利用现状及发展趋势 百度文库
高炉渣综合利用现状及发展趋势 高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品 ,每炼 出 lt 生铁大约产生 300～350 kg 的高炉渣[1] ,按 照我国年生铁年产量46 944 万 t 计算[2] ,产渣量 达14 000万 t 。高炉渣出渣温度达1 400 ℃以上 , 每吨渣含有相当于 60 kg 标准煤的开发炉渣水淬废气新型装置是为了解决水淬时产生的大量水蒸气低空污染，消除熔渣水淬时弥散在蒸汽中的细小灰尘，优化现场环境，达到现场清洁生产的目的，同时降低水淬烟气处理系统的投资及设备运营成本。 该水淬废气收集装置包括冲渣系统、集气罩、喷淋新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库2022年12月15日 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300余万吨标准煤。”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。其主要处理工艺包括水淬法和干法。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求完全水淬式冲制水渣时蒸汽的 气态硫化含量和成品渣粒度两方面均好于机械分切+部分水淬式。环保型 INBA 法独特设计的完全水淬式 冲渣池，气态硫化物发生量小，从源头上减少了污染物的发生量。 炼铁技术交流会 环保 INBA 高炉渣处理系统环保INBA高炉渣处理系统 百度文库